дефектоскопия сварной швов
Prostoev.NET - Все о ТОиР. Информационный портал: Положения об отделах дефектоскопия сварной швов инструкции, Положення про технічне обслуговування устаткування підприємств гірничо-металургійного комплексу
Загрузка...
Пожалуйста Подождите.
Привет, гость! Зарегистрируйтесь или авторизуйтесь для получения дополнительных возможностей.
Карта сайта
11.6.04
Положення про технічне обслуговування устаткування підприємств гірничо-металургійного комплексу
(Друга редакція Положення про ТО)
1. Загальні положення
1.1 Положення про технічне обслуговування устаткування підприємств гірничо-металургійного комплексу (далі - Положення) встановлює загальні вимоги та основні засади технічного обслуговування (ТО) устаткування, порядок проведення технічного обслуговування і перелік робіт, які виконуються при технічному обслуговуванні та заміні змінного обладнання на підприємствах і в організаціях (далі - підприємства) гірничо-металургійного комплексу України.
1.2 Це Положення розповсюджується на організацію робіт з ТО механічного, електротехнічного та енергетичного устаткування.
1.3 Вимоги цього Положення розповсюджується на підприємства всіх форм власності.
1.4 Положення не поширюється на прилади й апаратуру газового і теплового контролю, зв'язку, сигналізації. Утримання, ТО і ремонт цього устаткування регламентується спеціальними правилами, інструкціями і положеннями.
1.5 Положення не поширюється на технічне обслуговування виробничих будівель і споруд. Утримання, ТО і ремонт виробничих будівель і споруд регламентує "Положення про безпечну та надійну експлуатацію виробничих будівель і споруд", затверджене спільними наказами Державного комітету будівництва, архітектури та житлової політики України та Держнаглядохоронпраці України від 27.11.1997 р. №32/288 та 30.03.1998р.№ 62/48.
1.6 Внутрішні нормативні акти підприємств з питань ТО устаткування мають відповідати вимогам цього Положення та діючим Державним нормативним актам про охорону праці (ДНАОП) з правил безпечної експлуатації електроустановок споживачів, будови, утримання та безпечної експлуатації посудин, які працюють під тиском, трубопроводів пари та гарячої води, вантажопідйомних кранів, парових та водогрійних котлів.
1.7 Для підприємств гірничо-металургійного комплексу України системою ТО передбачені наступні такі види галузевої директивної документації, що визначають організацію, порядок і склад заходів щодо підтримання справності та працездатності устаткування, яке знаходиться в експлуатації.
1.7.1 Державні та галузеві стандарти системи технічного обслуговування та ремонту техніки.
1.7.2 Положення про технічне обслуговування устаткування підприємств гірничо-металургійного комплексу.
1.7.3 Положення у частині, яка не суперечить цьому Положенню:
- "Временное положение о техническом обслуживании дефектоскопия сварной швов ремонтах (ТОиР) механического оборудования предприятий системы Министерства черной металлургии СССР", затверджене Заступником міністра чорної металургії СРСР А.Р.Борисовим 25.01.1982 р.;
- "Положение о техническом обслуживании дефектоскопия сварной швов ремонтах (ТОиР) механического оборудования метизных предприятий", затверджене Заступником міністра чорної металургії СРСР С.В.Колпаковым 03.01.1983 р.;
- "Типовое положение о техническом обслуживании дефектоскопия сварной швов ремонте (ТОиР) электрооборудования предприятий системы Министерства черной металлургии СССР", затверджене Заступником міністра чорної металургії СРСР 25.03.1988 р.;
- "Положение о планово-предупредительном ремонте энергетического оборудования предприятий системы Министерства черной металлургии СССР", затверджене наказом Міністерства чорної металургії СРСР від 30.12.1981 р. № 1260;
- "Положение о планово-предупредительном ремонте оборудования дефектоскопия сварной швов транспортных средств на предприятиях Министерства цветной металлургии СССР", затверджене Міністром кольорової металургії СРСР П.Ф.Ломако 06.10.1981 р.;
- "Система технического обслуживания дефектоскопия сварной швов планово-предупредительного ремонта энергетического оборудования дефектоскопия сварной швов сетей предприятий Министерства цветной металлургии СССР", затверджене Першим заступником міністра кольорової металургії СРСР Л.В.Козловим 15.03.1983 р.
1.7.4 Правила технічної експлуатації (ПТЕ) обслуговування по видах виробництв підприємств гірничо-металургійного комплексу.
1.7.5 Інструкції щодо технічного обслуговування (виробничо-технічні, посадові тощо) устаткування, які затверджуються керівництвом підприємства.
1.8. На підприємстві розробляються внутрішні нормативні акти, що враховують специфіку виробництва та місцеві умови, із збереженням основних положень даного Положення.
1.9. Відповідальність за стан устаткування та організацію технічного обслуговування та відповідність його вимогам документів, переліченим у п 1.7, покладається на керівника і головних спеціалістів підприємства, дефектоскопия сварной швов також на начальників цехів і фахівців (кожен в межах своїх посадових обов'язків).
2 Нормативні посилання
2.1 Положення розроблено у відповідності до таких стандартів:
ДСТУ 2860-94 "Надійність техніки. Терміни та визначення";
ДСТУ 2391-94 "Система технологічної документації. Терміни та визначення основних понять";
ДСТУ 3278-95 "Система розроблення та поставлення продукції на виробництво. Основні терміни та визначення";
ДСТУ 3321-96 "Система конструкторської документації. Терміни та визначення";
ГОСТ 18322-78 "Система технического обслуживания дефектоскопия сварной швов ремонта техники. Термины дефектоскопия сварной швов определения";
ГОСТ 23887-79 "Сборка. Термины дефектоскопия сварной швов определения";
ГОСТ 27.004-85 "Надежность в технике. Системы технологические. Термины дефектоскопия сварной швов определения";
ГОСТ 3.1109-82 "Единая система технологической документации. Термины дефектоскопия сварной швов определения основных понятий".
2.2 У Положенні використовуються терміни у такому значенні:
2.2.1 Система технічного обслуговування устаткування - сукупність організаційних, технічних та інших заходів, необхідних для підтримки роботоздатності устаткування при використанні за призначенням, чеканні, зберіганні і транспортуванні. Система технічного обслуговування є частиною системи технічного обслуговування та ремонту техніки.
2.2.2 Експлуатація виробу - стадія життєвого циклу продукції, на якій реалізують, підтримують та відновлюють якість виробу. Примітка: експлуатація виробу охоплює у загальному випадку етапи введення в експлуатацію, використання за призначенням, зберігання в процесі експлуатації, транспортування, технічне обслуговування, поточний та середній ремонт, припинення експлуатації, списання (передавання, утилізацію, знищення). (ДСТУ 3278, п.6.35).
2.2.3 Технічне обслуговування - комплекс операцій чи операція для підтримки справного стану чи роботоздатності об'єкта при використанні його за призначенням, під час простою, зберігання та транспортування (ДСТУ 2860, 3.14.3).
2.2.4 Безпека - властивість об'єкта забезпечувати відсутність ризику нанесення шкоди здоров'ю людей, майну та навколишньому середовищу (ДСТУ 2860, Б. 2.3)
2.2.5 Елемент технологічної системи - частина технологічної системи, яка умовно приймається неподільною у цій стадії її аналізу. Примітка: прикладами елементів технологічної системи є машина, пристрій, інструмент (ГОСТ 27.004, 4).
2.2.6 Оборудование - собирательный термин, который включает в себя агрегаты, машины, механизмы, узлы, дефектоскопия сварной швов также аппараты, колоны, установки, технологические линии, электротехнические дефектоскопия сварной швов теплотехнические объекты, сети, трубопроводы дефектоскопия сварной швов другие устройства, используемые при производстве продукции дефектоскопия сварной швов выполняющие те или иные технологические функции.
2.2.7 Об'єкти устаткування - усі види машин, агрегатів, механізмів та інших об'єктів, що беруть участь у процесі виробництва шляхом виконання тих чи інших технологічних функцій. На підприємствах, у цехах з безупинним характером виробництва об'єктами устаткування вважаються комплекси конструктивно-з'єднаних засобів праці, зв'язаних одним технологічним процесом, спільно виконуючих визначену роботу і таких, що являють собою єдине ціле. Наприклад: доменна піч, включаючи: власне піч з колошниковим пристроєм, охолоджувальною системою, газовою і повітряною арматурою, фурменими і жужільними приладами, електроустаткуванням, контрольно-вимірювальними приладами й автоматикою; повітронагрівачами з технологічними трубопроводами, пальниками, шиберами, клапанами й електроустаткуванням; пиловловлювачі з технологічними трубопроводами, клапанами, шнеками-змішувачами й електроустаткуванням.
2.2.8 Агрегат - складальна одиниця, що має властивість повної взаємозамінності, можливість складання окремо від інших складових частин об'єкта чи об'єкта в цілому і здатність виконувати визначену функцію в об'єкті чи самостійно (ГОСТ 23887-79.28).
2.2.9 Машина - комплекс механізмів, призначений для виконання корисної роботи, пов'язаної з процесом виробництва, транспортування, перетворення енергії.
2.2.10 Механізм - система кінематично взаємопов'язаних вузлів та деталей, що призначена для перетворення виду руху або для передачі потужності.
2.2.11 Вузол - складальна одиниця, що може збиратися окремо від інших складових частин об'єкта чи об'єкта в цілому і виконувати визначену функцію у виробах одного призначення тільки разом з іншими складовими частинами (ГОСТ 23887, 27).
2.2.12 Виріб - одиниця промислової продукції, кількість якої обчислюють у штуках (примірниках) (ДСТУ 2391, 105).
2.2.13 Складова частина (виробу) - виріб, призначений для виконання певних технологічних функцій у складі складнішого виробу (ДСТУ 3278, 5.48).
2.2.14 Запасна частина - складова частина виробу, призначена для заміни такої самої частини, що перебувала в експлуатації, для підтримання або відновлення справності чи роботоздатності виробу (ДСТУ 3278, 5.49).
2.2.15 Деталь - виріб, виготовлений з матеріалу однієї марки без застосування складальних операцій (ДСТУ 3321, 5.2).
2.2.16 Деталь, яка швидко спрацьовується - деталь, для якої конструкцією виробу передбачено строк служби менш ніж міжремонтний період для усього виробу.
2.2.17 Пристрій - технологічне оснащення, призначене для установлення або спрямування предмета праці чи інструменту під час виконання технологічної операції (ДСТУ 2391, 94).
2.2.18 Інструмент - технологічне оснащення, призначене для впливу на предмет праці з метою зміни його стану. Примітка: стан предмета праці визначається за допомогою міри та (чи) вимірювального приладу (ДСТУ 2391, 95).
2.2.19 Технологічне оснащення - засоби технологічного спорядження , які доповнюють технологічне устаткування під час виконання певної частини технологічного процесу. Примітка: прикладами технологічного оснащення є різальний, контрольно-вимірювальний інструмент, штампи, пристрої, прес-форми, ливарні форми тощо (ДСТУ 2391, 93).
2.2.20 Змінне обладнання - вироби спеціального призначення, які є елементом технологічної системи та при використанні доповнюють технологічне устаткування задля виконання визначеної частини технологічного процесу та здійснювання впливу, напрямку, переміщення матеріалу, що оброблюється, і продуктів його переробки, або застосовуються в процесі перетворення вихідної сировини в напівфабрикат або готову продукцію. Наприклад: технологічне оснащення та арматура, спеціальні пристрої, спеціальний інструмент тощо.
2.2.21 Технологічний транспорт - транспортні засоби преривної та безперервної дії, які є елементом технологічної системи і використовуються для вертикального та горизонтального переміщування сировини (матеріалу), що оброблюється, або продуктів його переробки (напівфабрикатів або готової продукції).
2.2.22 Арматура (валкова, запірна, пічна, прохідна, трубопровідна) - обладнання та деталі, які не входять до складу технологічного устаткування, але забезпечують його нормальну роботу.
2.2.23 Технічний огляд - захід, який виконується ручним чи автоматичним способами з метою спостереження за станом об'єкта (ДСТУ 2860, Б.9.8) .
2.2.24 Діагностування; визначення несправності - операції, які виконують для встановлення наявності несправності, місця несправності та визначення причин її виникнення (ДСТУ 2860, Б.9.6).
2.2.25 Усунення несправності - операції, які виконують після виявлення місця несправності для відновлення здатності об'єкта виконувати потрібну функцію (ДСТУ 2860, Б.9.7).
2.2.26 Ревізія - комплекс операцій технічного обслуговування з установлення ступеня зносу об'єкта устаткування або його окремих частин з метою визначення потреби проведення ремонту та підтримки справного стану чи роботоздатності об'єкта.
2.2.27 Ремонт - комплекс операцій для відновлення справного стану чи працездатності об'єкта та відновлення ресурсів об'єктів чи їх складових частин (ДСТУ 2860, 3.14.4).
2.2.28 Демонтаж - зняття виробів чи їх складових частин з місця установки (ГОСТ 23887, 26).
2.2.29 Монтаж - установка виробу чи його складових частин на місці використання (ГОСТ 23887, 40).
2.2.30. Налагодження - підготовка технологічного устаткування та технологічного
оснащення до виконання технологічної операції (ГОСТ 3.1109, 61).
2.2.31 Футерівка - облицювання внутрішніх або зовнішніх поверхонь устаткування (стін, склепіння, подини нагрівальних печей, металургійних печей та агрегатів, ковшів для перевезення рідкого металу, пічних вагонеток, розмельного, подрібнювального, змішувального, пресового устаткування, хімічних апаратів, травильних блоків, котлів, димових труб тощо) для захисту від температурних, хімічних та механічних впливів вогнетривкими, хімічно стійкими, стійкими до спрацювання, теплоізоляційними матеріалами.
2.2.32 Торкретування - процес нанесення напіврідких або розм'якшених матеріалів та суміші на поверхню устаткування або футерівки при технічному обслуговуванні за допомогою торкретмашини або вручну.
2.2.33 Складання - утворення з'єднань складових частин виробу (ГОСТ 3.1109, 39).
2.2.34 Технічне обслуговування та ремонт - сукупність усіх технічних та організаційних дій, в тому числі й технічного нагляду, спрямованих на підтримку чи повернення об'єкта в стан, в якому він здатний виконувати потрібну функцію (ДСТУ 2860, 3.14.1).
2.2.35 Стратегія технічного обслуговування та ремонту - система принципів організації й проведення технічного обслуговування та ремонту (ДСТУ 2860, 3.14.2).
2.2.36 Операція технічного обслуговування та ремонту - послідовність елементарних технологічних дій з технічного обслуговування та ремонту, які проводять із заданою метою (ДСТУ 2860, Б.9.1).
2.2.37 Тривалість технічного обслуговування - інтервал часу, протягом якого виконується вручну, механізовано чи автоматично операція технічного обслуговування об'єкта, включно з тривалістю затримок через незабезпеченість матеріальними ресурсами (ДСТУ 2860, 3.4.12).
2.2.38 Періодичність технічного обслуговування - інтервал часу або наробіток між даним видом технічного обслуговування і наступним таким самим видом або другим більшої складності (ГОСТ 18322, 5).
2.2.39 Цикл технічного обслуговування - найменший повторюваний інтервал часу чи наробіток об'єкта, протягом яких виконуються у визначеній послідовності відповідно до вимог нормативно-технічної чи експлуатаційної документації усі встановлені види періодичного технічного обслуговування (ГОСТ 18322, 6).
2.2.40 Технічне обслуговування при використанні - технічне обслуговування при підготовці до використання по призначенню, використанні по призначенню, дефектоскопия сварной швов також безпосередньо після його закінчення (ГОСТ 18322, 18).
2.2.41 Номерне технічне обслуговування - технічне обслуговування, при якому визначеному обсягу робіт привласнюється визначений порядковий номер (ГОСТ 18322, 27а).
2.2.42 Планове технічне обслуговування - технічне обслуговування, постановлення на яке здійснюється відповідно до вимог нормативно-технічної чи експлуатаційної документації (ГОСТ 18322, 27б).
2.2.43 Непланове технічне обслуговування - технічне обслуговування, поставлення на яке здійснюється без попереднього призначення по технічному стану (ГОСТ 18322, 27в).
2.2.44 Періодичне технічне обслуговування - технічне обслуговування, яке виконується через встановлені в експлуатаційній документації значення наробітку чи інтервали часу (ГОСТ 18322, 22).
2.2.45 Сезонне технічне обслуговування - технічне обслуговування, яке виконується для підготовки виробу до використання в осінньо-зимових чи весняно-літніх умовах (ГОСТ 18322, 23).
2.2.46 Регламентоване технічне обслуговування - технічне обслуговування, передбачене в нормативно-технічній чи експлуатаційній документації і виконуване з періодичністю й в обсязі, встановленими в ній, незалежно від технічного стану виробу в момент початку технічного обслуговування (ГОСТ 18322, 25).
2.2.47 Технічне обслуговування з періодичним контролем - технічне обслуговування, при якому контроль технічного стану виконується з встановленими в нормативно-технічній документації періодичністю й обсягом, дефектоскопия сварной швов обсяг інших операцій визначається технічним станом виробу в момент початку технічного обслуговування (ГОСТ 18322, 26).
2.2.48 Технічне обслуговування з безупинним контролем - технічне обслуговування, передбачене в нормативно-технічній чи експлуатаційній документації і виконуване по результатах безупинного контролю технічного стану об'єктів.
Примітка. Терміни видів технічних обслуговувань по ознаках застосовуваних методів варто утворювати відповідно до термінів методів технічного обслуговування, наприклад, "Потокове технічне обслуговування", "Централізоване технічне обслуговування" і т.д. (ГОСТ 18322, 27).
2.2.49 Потоковий метод технічного обслуговування - метод виконання технічного обслуговування на спеціалізованих робочих місцях з визначеними технологічною послідовністю і ритмом (ГОСТ 18322, 28).
2.2.50 Централізований метод технічного обслуговування - метод виконання технічного обслуговування персоналом і засобами одного підрозділу організації чи підприємства. (ГОСТ 18322, 29)
2.2.51 Децентралізований метод технічного обслуговування - метод виконання технічного обслуговування персоналом і засобами декількох підрозділів організації чи підприємства (ГОСТ 18322, 30).
2.2.52 Метод технічного обслуговування експлуатаційним персоналом - метод виконання технічного обслуговування персоналом, працюючим на даному об'єкті, при використанні його за призначенням (ГОСТ 18322, 31).
2.2.53 Метод технічного обслуговування спеціалізованим персоналом - метод виконання технічного обслуговування персоналом, спеціалізованим на виконанні операцій технічного обслуговування (ГОСТ 18322, 32).
2.2.54 Метод технічного обслуговування спеціалізованою організацією - метод виконання технічного обслуговування організацією, спеціалізованою на операціях технічного обслуговування (ГОСТ 18322, 34).
2.2.55 Обслуговування фірмове - метод виконання технічного обслуговування підприємством - виробником (ГОСТ 18322, 35).
2.2.56 Інструкція з технічного обслуговування - експлуатаційний документ, який містить єдині правила технічного обслуговування виробу і його складових частин (ДСТУ 3321, 7.21).
3 Мета технічного обслуговування
3.1 Метою технічного обслуговування устаткування є забезпечення справного стану чи роботоздатності і запобігання передчасного зносу устаткування та його складових частин шляхом: дотримання режимів роботи відповідно до паспортних або проектних даних; належного догляду, змащення; регулювання; попередження, своєчасного виявлення й усунення несправностей; захисту від атмосферного, механічного, хімічного та температурного впливу; розробки і впровадження заходів щодо вдосконалення проведення технічного обслуговування.
4 Суть і зміст системи ТО
4.1 Система технічного обслуговування є складовою частиною системи технічного обслуговування та ремонту устаткування.
4.2 Технічне обслуговування не є поточним чи капітальним ремонтом або поліпшенням основних фондів.
4.3 Упровадження системи технічного обслуговування устаткування включає:
4.3.1 Виконання правил і норм з технічного обслуговування та експлуатації устаткування, організацію контролю за їх дотриманням.
4.3.2 Розробку та впровадження стратегії організації і проведення ТО у міжремонтний період на основі діагностування устаткування.
4.3.3 Організацію систематичного спостереження та контролю за технічним станом і обліку роботи устаткування та його складових частин.
4.3.4 Планування і проведення періодичних технічних оглядів устаткування силами службових осіб.
4.3.5 Визначення складу та строків проведення робіт ТО з урахуванням оброблених даних діагностичних приладів, спостереження експлуатаційного та спеціалізованого персоналу, умов експлуатації устаткування.
4.3.6 Установлення, дотримання та удосконалення норм технічного обслуговування устаткування в міжремонтний період.
4.3.7 Організацію виробничої бази для підготовки і проведення технічного обслуговування, оснащення її кваліфікованою робочою силою, технічною та нормативною документацією, необхідними діагностичними приладами, інструментами і матеріалами, дефектоскопия сварной швов також організацію їх обліку та схову.
4.3.8 Організацію матеріально-технічного забезпечення матеріалами, запасними частинами та змінним обладнанням, необхідними для утримання устаткування в справному стані та здатності його використання за призначенням.
4.3.9 Визначення документообороту, ведення документації.
4.3.10 Удосконалення організації та нормування праці робітників, які займаються технічним обслуговуванням, нормування витрат матеріальних ресурсів.
4.3.11 Організацію обліку й аналізу витрат на технічне обслуговування устаткування.
5 Стратегія, види та методи проведення технічного обслуговування
5.1 Стратегія проведення ТО розробляється підприємством з урахуванням вимог ПТЕ, діючих державних нормативних актів про охорону праці (ДНАОП), правил пожежної безпеки та електробезпеки, санітарних правил.
5.2 Згідно до обраної на підприємстві стратегії проведення ТО та наявності діагностичного устаткування можливо проведення таких видів технічного обслуговування: планове, непланове, періодичне, номерне, регламентоване, сезонне, ТО з періодичним контролем, ТО з безупинним контролем.
5.3 При проведенні ТО використовуються методи: потоковий, децентралізований, централізований, фірмовий, метод проведення ТО експлуатаційним персоналом, метод проведення ТО спеціалізованим персоналом, метод проведення ТО організацією, що експлуатує устаткування, метод проведення ТО спеціалізованою організацією.
5.4 Стратегія проведення ТО повинна постійно удосконалюватися шляхом розробки та реалізації заходів по поліпшенню способів і технології проведення ТО.
6 Організація та проведення технічного обслуговування устаткування
6.1 Технічне обслуговування устаткування передбачає: перевірку технічного стану, виконання робіт для підтримки роботоздатності та належного зовнішнього вигляду, заправку експлуатаційними рідинами, усунення виявлених несправностей. Прибиральні роботи проводяться в міру потреби, але обов'язково перед технічним обслуговуванням і, в разі необхідності, після нього.
6.2 Перелік робіт, які відносяться до технічного обслуговування устаткування підприємств гірничо-металургійного комплексу, наведений у додатку А.
Більш детальний перелік робіт, які відносяться до технічного обслуговування устаткування, розробляється у відомчих нормативних документах для галузі металургійного виробництва та затверджується наказом по Мінпромполітики України або підприємством з урахуванням цього положення, специфіки виробничого і технологічного процесу та затверджується наказом по підприємству.
6.3 Технічне обслуговування устаткування виконується в планово-обов'язковому порядку відповідно до затвердженого графіку технічного обслуговування.
Періодичність і тривалість технічного обслуговування окремих видів устаткування встановлюється керівництвом виробничого підрозділу підприємства, затверджується головними спеціалістами підприємства.
6.4 Операції технічного обслуговування проводяться відповідно до правил технічної експлуатації устаткування відповідних видів або виробництв, державних нормативних актів з охорони праці (ДНАОП), правил пожежної і електробезпеки, санітарних правил та інструкцій заводів-виробників устаткування.
6.5 При відсутності документів, які перелічені у п.6.4, операції технічного обслуговування виконуються відповідно до інструкцій з технічного обслуговування, які розроблюються підприємством самостійно на підставі наявної технічної документації, та затверджуються керівництвом підприємства.
6.6 Усе устаткування виробничих цехів має бути закріплене за визначеними бригадами (окремими особами в середині бригади) ремонтного, чергового й експлуатаційного персоналу цеху. Закріплення устаткування не знімає з експлуатаційного і чергового персоналу відповідальності за його роботоздатність протягом зміни.
6.7 Технічне обслуговування устаткування виконується черговим, ремонтним і експлуатаційним персоналом виробничих цехів, персоналом спеціалізованих підрозділів підприємства та спеціалізованих підприємств згідно відомостей обсягів робіт на технічне обслуговування та правил технічної експлуатації.
6.8 Стан устаткування цеху протягом зміни експлуатаційний і черговий персонал повинен фіксувати в журналах приймання й передачі змін, дефектоскопия сварной швов також у вахтових журналах машиністів вантажопідйомних машин.
У журналах мають бути зафіксовані:
- результати оглядів закріпленого устаткування відповідно до затвердженого графіка технічного обслуговування; стан устаткування протягом зміни, дефекти і несправності, що порушують його роботоздатність або безпеку умов праці;
- заходи, здійснені для усунення дефектів і несправностей;
- випадки порушення правил технічної експлуатації устаткування та технології виробництва.
Дані журналів використовуються для визначення обсягу й переліку робіт з усунення несправностей у цій зміні, дефектоскопия сварной швов також при найближчий зупинці устаткування на планове технічне обслуговування або ремонт.
6.9 Експлуатаційний, черговий і ремонтній персонал протягом зміни зобов'язаний:
6.9.1 Вести систематичне спостереження за роботою устаткування, перевіряти показання контрольно-вимірювальних приладів, ступінь нагрівання вузлів тертя і достатність надходження до них мастильних матеріалів, стан футерівки, робити регулярні записи в журналі приймання-передавання змін.
6.9.2 Здійснювати технічні огляди устаткування на закріплених ділянках відповідно до графіків, затверджених головними спеціалістами підприємства.
6.9.3 Здійснювати заміну змінного обладнання (узагальнений перелік наведено у додатку Б), окремих деталей, запасних частин і технологічного оснащення, виконувати вогневі та електрозварювальні роботи для відновлення надійності елементів устаткування. Вогневі та електрозварювальні роботи здійснюються згідно діючих нормативних актів лише особами, які мають право виконання таких робіт.
6.9.4 Усувати дрібні несправності й неполадки в роботі устаткування, виконувати ревізію деталей і вузлів з метою запобігання виходу їх з ладу, втрат мастильних матеріалів, пару, газу, сировини, матеріалів, продуктів переробки, викидів шкідливих речовин у повітря використовуючи для цього міжзмінні зупинки, внутрізмінні технологічні паузи, дефектоскопия сварной швов при потребі спеціально зупиняючи для цього устаткування відповідно до діючих правил його зупинки.
6.9.5 Здійснювати регулювання пристроїв, механізмів, схем і систем змащення вузлів тертя устаткування мастильними матеріалами призначеного сорту в установленому режимі і забезпечувати подачу їх централізованими системами густого і рідкого мащення.
6.9.6 Перевіряти кріплення контрвантажів, кришок підшипників, редукторів, корпусів механізмів, важелів, пасів, ланцюгів, зубчастих та фрикційних коліс, інших елементів відкритих передач та інших деталей і вузлів машин, ослаблення або зміщення яких може викликати аварійну зупинку агрегату, у разі потреби заміняти кріпильні вироби та зміцнювати з'єднання деталей або вузлів машин (болтові, шпонкові, шпилькові, гвинтові, шурупні, цвяхові, заклепкові, клейові, зварні, паяні, тощо).
6.9.7 Стежити за безупинним надходженням холодоагентів та мастила для охолодження та змащування механізмів, стиснутого повітря до пневматичних циліндрів, перевіряти справність деталей і вузлів магістралей води та інших холодоагентів, стиснутого повітря і мащення.
6.9.8 Перевіряти, чи немає витоку мастила із зубчастих муфт, редукторів, картерів і інших ємкостей, перевіряти ступінь нагрівання вузлів тертя машин, наявність мастила у ванних картерних системах, характер шуму в редукторах, зубчастих передачах і підшипниках, вживати заходів з усунення виявлених несправностей.
6.9.9 Оглядати сталеві канати, перевіряти і регулювати натяг ланцюгів, транспортерних стрічок, у разі потреби робити заклеювання, приклепування або заміну стрічок, з'єднання або заміну ланцюгів.
6.9.10 Стежити за наявністю, справністю і кріпленням огороджень, у разі потреби проводити роботи з їх відновлення.
6.10 При прийманні-передаванні зміни оглядати устаткування зобов'язані: чергові слюсарі та електрики (за ділянками), машиністи (оператори, апаратники) та їхні помічники, мастильники, водопровідники й особи експлуатаційного персоналу.
6.11 При технічних оглядах під час приймання змін необхідно:
- перевіряти деталі, вузли і механізми, у роботі яких під час попередньої зміни виявлені дефекти й несправності;
- перевіряти надійність кріплення вузлів і деталей, ослаблення яких при подальшій роботі може викликати відмовлення в роботі або зупинку устаткування;
- перевіряти справність мастильних пристроїв, наявність у них мастильного матеріалу, чи немає витоку мастила, тощо;
- визначати за характером шуму стан відповідальних зубчастих зчеплень і редукторів, дефектоскопия сварной швов також наявність ненормальних вібрацій і поштовхів в елементах приводу;
- перевіряти наявність інструменту і пристроїв, запчастин і справність захисних огороджень;
- перевіряти чистоту устаткування і робочого місця; у разі потреби усувати несправності і неполадки, виявлені в процесі перевірки роботи устаткування;
- перевіряти герметичність ущільнень насосного устаткування, трубопроводів, тощо.
6.12 Ремонтний персонал виробничих цехів, крім проведення ремонтів, поряд з експлуатаційним і черговим персоналом зобов'язаний:
- здійснювати профілактичні технічні огляди закріпленого за ним устаткування згідно із встановленими графіками, технологічними регламентами тощо;
- виконувати регулювальні і налагоджувальні роботи, брати участь у проведенні випробувань машин і механізмів, перевіряти справність захисних блокувань;
- усувати виявлені при огляді дефекти і несправності, що порушують нормальну роботу устаткування або можуть викликати його зупинку.
6.13 Експлуатаційний, черговий і ремонтний персонал під час приймання змін, профілактичних технічних оглядів і проведення профілактик зобов'язаний проводити складання, чищення устаткування, дефектоскопия сварной швов також прибирання робочого місця.
6.14 Посадові особи ремонтної служби цеху зобов'язані періодично перевіряти технічний стан устаткування цеху. Перевірку проводити відповідно до графіка та обсягів, затверджеих головними спеціалістами підприємства.
6.15 Щороку за місяць до початку планованого року відповідними службовими особами структурного підрозділу підприємства складається графік технічних оглядів устаткування цеху і графіки технічного обслуговування його ремонтним персоналом. Ці графіки погоджуються з начальником цеху і затверджуються головними спеціалістами підприємства.
6.16 Результати оглядів і всі зміни в стані устаткування повинні бути занесені в агрегатний журнал відповідного устаткування.
6.17 При прийманні зміни і в процесі технічного обслуговування устаткування персонал зобов'язаний дотримуватись діючої биркової системи, яка визначена ДНАОП-1.2.10-2.01-79, ОСТ 14.55-79 "Биркова система на підприємствах чорної металургії. Основні положення. Порядок застосування".
6.18 З метою підвищення ефективності роботи устаткування, попередження відмов в роботі необхідно проводити періодичне діагностування його технічного стану.
6.19 Діагностика повинна відповідати таким принципам технології обслуговування устаткування:
- проведення моніторингу та документування змін технічного стану устаткування, виявлення причин, що їх викликали;
- проведення діагностики технічного стану методами неруйнівного контролю проводиться переважно без розбирання і зупинки устаткування, за винятком випадків, коли це є технічно неможливим або заборонено відповідними нормативно-технічними документами;
- визначення обсягів ремонтних робіт і технічного обслуговування за результатами діагностичного контролю;
- зупинки і пуски устаткування повинні бути мотивованими і документально підтвердженими.
6.20 Устаткування, що вичерпало свій ресурс і відповідно до вимог нормативних документів з техніки безпеки визначене як потенційно травмонебезпечне, повинно пройти експертизу технічного стану комісією, призначеною розпорядженням технічного керівника підприємства.
При цьому визначаються:
- стан і відповідність параметрів устаткування нормативним значенням;
- дефектні вузли та деталі устаткування та причини, які викликали утворення дефектів;
- додатковий ресурс експлуатації устаткування до виходу на ремонт або до списання;
- можливість продовження безпечної експлуатації устаткування;
- устаткування, що не відповідає вимогам безпеки;
- міри, виконання яких забезпечують можливість експлуатації.
7 Документація по плануванню технічного обслуговування
7.1 Основними документами по організації та плануванню ТО є:
а) річний графік ТО;
б) місячний план-графік ТО, складений на основі річного графіка з урахуванням фактичного стану устаткування;
в) журнал обліку проведених ТО;
г) норми періодичності огляду та випробувань устаткування, для якого проведення огляду та випробувань обумовлено ПТЕ, ДНАОП та іншими діючими нормативними документами;
д) технічна документація, що забезпечує інженерну підготовку ТО - технологічні карти, технічні умови, схеми, креслення - у необхідному обсязі;
е) інструкції по ТО окремих видів устаткування - у необхідному обсязі;
ж) інструкції по експлуатації устаткування (припускаються у скороченому до необхідного обсязі);
з) журнали приймання й передачі змін експлуатаційним персоналом;
і) затверджений керівництвом підприємства перелік професій експлуатаційного персоналу та видів работ, що виконується ними по ТО;
к) Відомість обсягів робіт. Складається у обов'язковому порядку, якщо для проведення технічного обслуговування залучається підрядна організація;
л) кошторисна документація. Кошторисна документація складається у обов'язковому порядку, якщо для проведення технічного обслуговування залучається підрядна організація.
7.2 Інструкції по експлуатації устаткування містять:
- а)вимоги щодо забезпечення безвідмовної, надійної та ефективної роботи устаткування;
- б) порядок приймання й передачі змін;
- в) перелік несправностей, при ознаках виникнення яких устаткування повинно бути зупинене;
- г)перелік блокуючих та сигналізуючих пристроїв та систем, що відключають устаткування при аварії, та порядок спостерігання за їх роботою, порядок зупинення устаткування при аварійних ситуаціях при відсутності або виході з ладу таких пристроїв та систем;
- д)вимоги щодо техніки безпеки та охорони праці, пожежної безпеки, електробезпеки, виробничої санітарії та екологічної безпеки.
7.2 Склад та зміст документації щодо організації ТО та забезпеченню запасними частинами і матеріалами розробляється службами по належності та затверджується керівництвом підприємства.
8 Техніка безпеки та охорона праці
8.1 При проведенні ТО устаткування необхідно керуватися діючими правилами, нормами, інструкціями щодо техніки безпеки та охорони праці, виробничої санітарії, пожежної безпеки, електробезпеки, промислової екології.
8.2 Під час проведення ТО устаткування технологічному персоналу забороняється проведення операцій, які можуть привести до змін умов безпечного проведення робіт по ТО.
8.3 Допуск персоналу підрядних організацій до виконання робіт по ТО проводиться згідно з вимогами діючих інструкцій.
9 Витрати на технічне обслуговування устаткування
9.1 Витрати на технічне обслуговування устаткування належать до витрат на утримання та експлуатацію основних фондів та наводяться у складі виробничої собівартості.
9.2 Витрати на технічне обслуговування устаткування включають:
- витрати на проведення робіт з технічного обслуговування устаткування, визначених відповідно до додатку А цього Положення;
- вартість мастильних, обтиральних матеріалів, емульсій для охолодження, спожитих палива, електроенергії, води, пари, стиснутого повітря й інших видів носіїв енергії для надання руху верстатам, кранам, насосам, підіймачам, пресам та іншому устаткуванню, яке використовувалось для проведення технічного обслуговування;
- вартість матеріалів, малоцінних швидкозношуваних предметів, запасних частин та деталей, використаних при проведенні технічного обслуговування устаткування;
- витрати на налагодження, заміну та відновлення (реставрацію) змінного обладнання;
- витрати на оплату праці робітників, які виконують технічне обслуговування, відрахування на соціальні заходи;
- амортизаційні відрахування, нараховані на об'єкти основних фондів, які використовуються для проведення технічного обслуговування;
- витрати на утримання підрозділу контрольно-вимірювальних приладів і автоматики (КВіА) та інших підрозділів, які забезпечують знімання показань вимірювальних приладів і первинне опрацювання цих показань та технічне обслуговування цих приладів;
- вартість послуг інших цехів і допоміжних виробництв;
- вартість послуг підрядних (сторонніх) організацій, які виконують технічне обслуговування.
9.3 Згідно Постанови Кабінету Міністрів України від 27.06.2003р. № 994 витрати на технічне обслуговування засобів з охорони праці включаються до валових витрат та наводяться окремо.
Директор департаментуметалургійної промисловості
В.К.Грановський
ПРИЛОЖЕНИЕ А.
Перечень операций, выполняющихся при техническом обслуживании
Балансировка статическая дефектоскопия сварной швов динамическая вращающихся деталей дефектоскопия сварной швов узлов
Балластировка местная основания путей специального технологического транспорта: вагонов углезагрузочных, вагонов коксотушильных, вагонов перевозки кокса, чугуновозов, слитковозов дефектоскопия сварной швов т.п.
Восстановление деталей
Напайка износостойких пластин на элементы технологического оборудования
Наплавка деталей технологического оборудования износостойкими материалами
Наплавка жаропрочная керамическая элементов технологического оборудования
Напыление (металлизация) рабочих поверхностей технологического оборудования
Восстановление маркировки кабелей, шлангов
Восстановление сопрягаемых дефектоскопия сварной швов рабочих поверхностей дефектоскопия сварной швов деталей оборудования
Полировка
Притирка
Шабрение
Шлифование
Восстановление покрытий оборудования, трубопроводов дефектоскопия сварной швов арматуры (до 10% плошади поверхности)
Восстановление покрытий влагоизоляционных
Восстановление покрытий кислотозащитных
Восстановление покрытий противокоррозионных
Восстановление покрытий теплоизоляционных
Восстановление окраски технологического оборудования
Восстановление окраски разделок кабельных линий
Восстановление изоляции выводных концов электрических машин, аппаратов дефектоскопия сварной швов кабельных линий
Восстановление огнеупорной футеровки дефектоскопия сварной швов кладки
Восстановление поверхности огнеупорной футеровки дефектоскопия сварной швов кладки печей, нагревательных устройств, элементов отопительных систем дефектоскопия сварной швов др.
Заделка прогаров, раковин, трещин в огнеупорной футеровке дефектоскопия сварной швов кладке
Заполнение (засыпка, заливка, уплотнение) конструктивных дефектоскопия сварной швов технологических полостей дефектоскопия сварной швов пустот(швов, стыков, зазоров, каналов, мест входа клапанов, пробок дефектоскопия сварной швов т.п.)в огнеупорной футеровке дефектоскопия сварной швов кладке
Изолирование зеркал регенераторов
Торкретирование внутренней поверхности огнеупорной кладки
Выполнение операций, предусмотренных руководством по эксплуатации оборудования предприятия-изготовителя
Дефектоскопия неразрушающими методами деталей дефектоскопия сварной швов сварных стыков
Диагностика состояния оборудования дефектоскопия сварной швов огнеупорной кладки
Долив (дозаправка) технологических дефектоскопия сварной швов рабочих жидкостей (масел, щелочи, электролита, воды)
Доливка кабельной мастики в кабельные муфты дефектоскопия сварной швов воронки
Заправка, дозаправка (досыпка) порошков, реагентов, заполнителей в аппараты, фильтры
Заварка трещин в оборудовании дефектоскопия сварной швов технологических металлоконструкциях, восстановление дефектных сварных швов
Заделка свищей, прогаров, пробоин приваркой металлических заплат, латок, вставок
Замена арматуры запорной, регулирующей, предохранительной
Замена быстроизнашивающихся узлов дефектоскопия сварной швов деталей
Замена сменного оснащения в соответствии с перечнем приложения Б настоящего Положения
Замена канатов, цепей, тросов, канатных дефектоскопия сварной швов цепных стропов
Замена транспортерных лент, цепей скребковых дефектоскопия сварной швов пластинчатых конвейеров
Замена тормозных лент, колодок, накладок
Замена манжет, сальников, уплотнений дефектоскопия сварной швов прокладок технологического оборудования
Замена приводных ремней
Замена рукавов дефектоскопия сварной швов шлангов систем смазки, гидравлических дефектоскопия сварной швов пневматических систем дефектоскопия сварной швов автогенного оборудования
Замена оконных стекол кабин машинистов, операторов (до 40% площади остекления)
Замена унифицированных редукторов технологического дефектоскопия сварной швов подъемно-транспортного оборудования
Замена светильников дефектоскопия сварной швов осветительной арматуры
Замена плавких вставок предохранителей электротехнического оборудования
Замена кабелей электросварочного оборудования
Восстановление нарушенных контактных соединений электротехнического оборудования
Замена ламп сигнальных технологического оборудования
Замена ламп арматуры осветительной
Замена наконечников электропроводок
Замена элементов троллеев сетей контактных тяговых
Замена жидкостей рабочих дефектоскопия сварной швов технологических
Замена заполнителей, реагентов, катализаторов аппаратов, фильтров
Замена контрольно-измерительных приборов дефектоскопия сварной швов аппаратуры
Замена приборов дефектоскопия сварной швов устройств обеспечения безопасной работы оборудования
Замена масел дефектоскопия сварной швов смазок
Замена материалов расходных
Заправка абсорберов абсорбентами
Заправка смазкой систем смазки оборудования
Измерение технических параметров
Измерение биения вращающихся деталей
Измерение вибрации оборудования
Определение величины вредных выбросов котлов
Определение крутящих моментов на узлах оборудования
Измерение зазоров в различных узлах оборудования
Измерение расширения кладки отопительных простенков печей коксовых
Измерение свободных ходов деталей дефектоскопия сварной швов узлов оборудования
Измерение смещений тупиковых упоров рельс
Измерение стрелы прогиба элементов оборудования дефектоскопия сварной швов технологических металлоконструкций
Испытания оборудования
Испытания гидравлические оборудования, трубопроводов с арматурой
Испытания пневматические оборудования, трубопроводов с арматурой
Испытания ретурбентов на герметичность
Контроль характеристик износа оборудования
Контроль величины износа деталей дефектоскопия сварной швов узлов оборудования
Контроль герметичности оборудования
Контроль целостности (отсутствия повреждений, сколов, порывов,трещин) элементов оборудования дефектоскопия сварной швов технологических металлоконструкций
Контроль состояния дефектоскопия сварной швов исправности оборудования
Контроль исправности контрольно-измерительных приборов оборудования
Контроль исправности приборов дефектоскопия сварной швов устройств безопасности оборудования, систем сигнализации, защиты дефектоскопия сварной швов блокировки
Контроль исправности систем термостатирования, охлаждения, вентиляции
Контроль исправности систем управления АСУТП
Контроль затяжки (момента затяжки) резьбовых соединений оборудования
Контроль исправности (состояния) элементов оборудования, технологических металлоконструкций, трубопроводов, арматуры, их фундаментов дефектоскопия сварной швов опор
Контроль исправности установок, обеспечивающих соблюдение экологических требований
Контроль наличия дефектоскопия сварной швов исправности элементов охраны труда дефектоскопия сварной швов техники безопасности
Контроль технических параметров, подлежащих проверке дефектоскопия сварной швов регулировке
Контроль проектного положения технологического, подъемно-транспортного оборудования дефектоскопия сварной швов трубопроводов
Контроль состояния покрытий антикоррозионных технологического дефектоскопия сварной швов подъемно-транспортного оборудования
Контроль состояния дефектоскопия сварной швов положения рабочих дефектоскопия сварной швов сопрягаемых поверхностей оборудования
Контроль температурных режимов работы оборудования дефектоскопия сварной швов предупреждение его перегрева
Контроль креплений рельсовых путей
Контроль уровня рабочих дефектоскопия сварной швов технологических жидкостей, веществ, реагентов
Контроль дефектоскопия сварной швов испытания электрических машин в соответствии с ПТЭ дефектоскопия сварной швов ПТБЭЭП
Контроль дефектоскопия сварной швов испытания коммутационной дефектоскопия сварной швов респределительной аппаратуры в соответствии с ПТЭ дефектоскопия сварной швов ПТБЭЭП
Контроль дефектоскопия сварной швов испытания трансформаторов дефектоскопия сварной швов преобразователей в соответствии с ПТЭ дефектоскопия сварной швов ПТБЭЭП
Контроль дефектоскопия сварной швов испытания электрических сетей дефектоскопия сварной швов кабельных линий в соответствии с ПТЭ дефектоскопия сварной швов ПТБЭЭП
Контроль дефектоскопия сварной швов испытания электроизмерительных приборов, устройств защиты, блокировки, сигнализации,связи в соответствии с ПТЭ дефектоскопия сварной швов ПТБЭЭП
Опробование действия элементов оборудования
Освидетельствование оборудования, трубопроводов, технологических металлоконструкций в случаях, предусмотренных нормативными документами
Отбор проб с целью получения характеристик окружающей среды
Отбор проб для определения состояния отдельных систем оборудования
Очистка оборудования от технологических отходов, продуктов износа, осадков
Очистка огнеупорной футеровки
Очистка бункеров, резервуаров, баков, емкостей, отстойников
Очистка воздуховодов, пылепроводов, газопроводов
Очистка канавок, каналов, пазов от грязи, отложений, осадка
Очистка деталей дефектоскопия сварной швов узлов от нагара
Очистка оборудования, аппаратов дефектоскопия сварной швов устройств от грязи, отложений, осадка, накипи
Продувка оборудования дефектоскопия сварной швов трубопроводов
Промывка оборудования дефектоскопия сварной швов трубопроводов
Протирка оборудования
Удаление пыли, шлака, окалины, просыпи сырья дефектоскопия сварной швов продуктов переработкии, технологического мусора из рабочей зоны
Наружная очистка электротехнического оборудования от пыли, грязи, масла
Поверка
Поверка средств учета
Поверка устройств взвешивающих
Поддержание в исправном состоянии ограждений, переходных мостиков дефектоскопия сварной швов других элементов обеспечения безопасной работы оборудования
Проведение технических осмотров оборудования
Проверка режимов работы оборудования
Ревизия оборудования, арматуры, систем управления
Регенерация заполнителей дефектоскопия сварной швов реагентов в аппаратах дефектоскопия сварной швов фильтрах
Регулирование механизмов дефектоскопия сварной швов систем оборудования
Уплотнение соединений дефектоскопия сварной швов мест разъема элементов оборудования с целью восстановления герметичности
Устранение мелких дефектов оборудования
Устранение смещения направляющих
Центровка отдельных узлов дефектоскопия сварной швов частей технологического оборудования
Футерование огнеупорными изделиями
Футерование огнеупорными изделиями головок дефектоскопия сварной швов дверей коксовых печей
Футерование огнеупорными изделиями кладки конвертеров
Футерование огнеупорными изделиями дымовых клапанов, фурменных приборов, шаровых патрубков, шаровых фланцев рукавов доменных печей
Футерование огнеупорными изделиями желобов, течек, лотков
Футерование огнеупорными изделиями чаш шлаковых ковшей, ковшей для перевозки жидкого металла, надставок дефектоскопия сварной швов стопоров к изложницам, поверхности печных вагонов дефектоскопия сварной швов других элементов технологического подвижного состава
Футерование огнеупорными изделиями крышек, загрузочных дефектоскопия сварной швов завалочных люков, окон
Футерование химически стойкими материалами внутренних поверхностей травильных баков, травильных ванн, отстойников, резервуаров
Футерование плитами каменного литья дефектоскопия сварной швов жаростойкими чугунными плитами воронок, течек, желобов, тушильных вагонов, рамп дефектоскопия сварной швов т.д.
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
Перечень сменных принадлежностей
Горнорудное оборудование для открытых горных работ
Диски защитные землесосов дефектоскопия сварной швов насосов песковых
Днища ковшей экскаваторов
Долота станков буровых
Ковши экскаваторов ковшовых, шагающих, роторных
Колеса рабочие землесосов дефектоскопия сварной швов насосов песковых
Коронки ковшей дефектоскопия сварной швов рыхлителей
Корпуса внутренние землесосов дефектоскопия сварной швов насосов песковых
Лезвия отвальных плугов бульдозеров
Патрубки загрузочные штанг буровых
Пластины пластинчатых питателей землесосов дефектоскопия сварной швов насосов песковых
Плуги отвальные бульдозеров
Пояса режущие экскаваторов дефектоскопия сварной швов перегружателей
Приспособления навесные бульдозеров
Пяты ковшей экскаваторов
Скаты резиновые большегрузных карьерных самосвалов
Траки гусениц бульдозеров, экскаваторов, перегружателей участков переработки шлака
Ударники пневматические станков буровых
Циклоны гидравлические землесосов дефектоскопия сварной швов насосов песковых
Шарошки станков буровых
Горнорудное оборудование для подземных горных работ
Бадьи проходческого оборудования стволов
Вагонетки шахтные
Грязесъемники кареток буровых
Дозаторы оборудования предстволового
Затворы секторные устройств перепускных шахтных
Затворы скипов шахтных
Ковши шахтных машин, погрузчиков, скреперных лебедок
Коронки ковшей дефектоскопия сварной швов рыхлителей
Люльки оборудования проходческих стволов
Пилы ленточные
Планшайбы комбайнов проходческих
Плиты подвижные дефектоскопия сварной швов распорные подземных щековых дробилок
Полки комплексов проходческих дефектоскопия сварной швов скреперов
Разбуриватели комбайнов проходческих
Решетки оборудования предстволового
Сетки бункеров загрузки машин зарядных
Стопоры оборудования предстволового
Траки гусениц буровых станков, бульдозеров, экскаваторов
Ударники пневматические станков буровых
Шарошки комбайнов проходческих
Шиберы скипов шахтных
Кузова вагонеток шахтных
Агломерационное дефектоскопия сварной швов обжиговое производство
Борта тележек спекательных, палет машин агломерационных дефектоскопия сварной швов обжиговых
Брони барабанов смесительных
Брони вентиляторов мельничных
Брони улиток нагнетателей
Брони перекидных столов машин агломерационных
Диски покрывающие миксеров
Диски основные дефектоскопия сварной швов покрывающие роторов эксгаустеров
Желоба печей вращающихся
Колосники печей вращающихся
Колосники палет машин обжиговых дефектоскопия сварной швов агломерационных
Колосники спекательных тележек машин агломерационных
Лопатки роторов эксгаустеров
Ножи для срезания агломерата
Ролики палет
Ролики тележек спекательных
Тележки спекательные
Трубы Вентури мокрой очистки
Коксохимическое производство
Бункеры вагонов углезагрузочных
Воронки телескопические регулирования высоты загрузки бункеров
Головки штанг выталкивающих печей коксовых
Горловины приемные стояков вагонов углезагрузочных
Графиторезы удаления графита со сводов печей
Деки вакуум-фильтров
Деки дозаторов флотореагентов
Деки импеллеров
Деки пеногонов кислых смолок сатураторов
Емкости накопления представительных проб шихты, углей, кокса
Затворы башен, горловин дефектоскопия сварной швов крышек стояков вагонов углезагрузочных
Затворы коксосортировки
Затворы рамп коксовых
Каретки чистки дверей печей коксовых
Каретки чистки дверей машин коксовых
Кристаллизаторы барабанные
Лотки аппаратов химических
Ножи для снятия осадка в центрифугах
Отборники проб шихты, угла, кокса
Отстойники
Патрубки выходные бункеров
Патрубки печей дефектоскопия сварной швов стояков печей коксовых
Перегородки разравнивания шихты
Пластины кристаллизаторов
Плиты футеровочные конусов силосов угольных
Плиты футеровочные настилов вагонов коксовозных дефектоскопия сварной швов коксотушильных
Плиты футеровочные рамп коксовых
Плиты футеровочные течек угольных
Плиты футеровочные устройств механической внепечной обработки кокса
Рассекатели вагонов коксотушильных
Рассекатели отопительных систем печей коксовых
Скребки для уборки головок шихты
Струны электрофильтров
Тарелки сливные аппаратов моечных
Устройства струеформирующие грануляторов
Чаны контактные
Шиберы вагонов углезагрузочнразделы
слабость головокружение
дефектоскопия сварной швов